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耐硫酸露点腐蚀用09CrCuSb钢板焊接

耐硫酸露点腐蚀用09CrCuSb钢板焊接

时间:2012/9/19 12:26:06     点击:1840
露点腐蚀对加热炉使用寿命影响很大为提高燃料热效率而稍降低排烟温度就会使设备严重腐蚀。耐硫酸露点腐蚀用09CrCuSb钢的主要特点是在中温中浓度硫酸如70℃、50H2SO2溶液中会发生钝化在表面形成1层富含Cu、Cr、Sb等合金元素的薄膜故具有较高的耐硫酸腐蚀能力。兰州石化公司酸性水汽提及硫酸回收装置技术改造工程中的酸性气燃烧炉壳体材质就选用了09CrCuSb。该钢含碳量较低Cr、Cu和Sb等合金元素补偿了由于碳含量较低可能引起的强度损失其淬硬倾向较小焊前无须预热是1种低焊接裂纹敏感性钢材具有良好的焊接性能。1 焊接工艺要求焊接09CrCuSb钢常用的方法是手工钨极氩弧焊TIG和手工电弧焊。焊接需选用具有同种成分的NDS低氢钠型药皮的低合金钢碱性焊条焊前进行烘干温度380℃时间约2h。这种焊条电弧燃烧稳定药皮可均匀熔化飞溅小、成型美观脱渣易清除且焊缝具有优异的抗硫酸露点腐蚀性能。为保证焊缝全熔透及焊接接头性能便于背面清根和减少变形选用单边Ⅴ型坡口见图1。根据图1 单边V型坡口型式现场施焊位置进行了平焊和垂直俯位的手工电弧焊工艺试验采用对接和T型角接2种坡口型式试板材质09CrCuSb板厚均为12mm。试验焊接接头力学性能均满足规定面弯、背弯合格对角接型式按JB4708-92进行宏观金相检验焊缝根部焊透焊缝金属和热影响区没有裂纹和未熔合等缺陷。  根据工艺评定试验确定的手工电焊焊接规范参数见表1。2 焊接质量控制2.1 焊前准备为确保焊缝质量焊件坡口尺寸及型式应符合图样和工艺规定施焊前须将坡口两侧各50mm范围内的油漆、污物及毛刺等清理干净。在保温筒中按规范要求烘干焊条。表1 焊接工艺参数接头型式位置焊材规格/mm电流/A电压/V焊接速度/cm�9�9s-1对接平焊312901202022815416018020261220T型垂直312901202022815角接俯位4160-180242612202.2 焊接过程①按工艺规范严格控制线能量避免降低焊接接头的力学性能。②定位焊长度与宽度应与材料厚度及焊接位置适宜焊前将定位焊部位两端磨平。为避免根部焊道与定位焊的连接处出现裂纹焊至定位焊部位之前用砂轮机将定位焊缝全部磨掉防止产生未焊透缺陷。③引弧必须在坡口内进行因为电弧伤及母材表面时会降低该处耐蚀性。焊缝的起点可能会有气孔出现在焊缝末端可能会有缩孔裂纹这是焊弧突然熄灭发生收缩引起的。解决办法是磨掉所有的起弧点和收弧点。2.3 焊后检查在稀硫酸腐蚀条件下焊接接头带有裂纹或未焊透等缺陷时12mm厚的09CrCuSb钢在23个月内就会腐蚀穿透因此焊后必须按技术要求对焊缝进行全面检查:①焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷不得保留熔渣和飞溅物。焊缝表面不允许咬边焊缝与母材呈圆滑过渡。②焊缝外观合格后应对设备A、B类焊缝进行100RT探伤检查符合JB4730-94Ⅱ级为合格。对公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头进行MT检测符合JB4730-94Ⅰ级为合格。若发现缺陷应立即返修直到合格。3 结语09CrCuSb钢可焊性好采用适宜的焊接规范及焊接程序能获得满足使用要求的焊接接头。为保证该钢的耐硫酸露点腐蚀性能不仅要求其具有合格的化学成分还要保证焊接接头无裂纹、咬边等缺陷焊接接头必须进行100RT探伤检查。杜编  收稿日期:2002208207作者简介:顾 晶19632女辽宁人工程师原从事焊接试验及焊接工艺工作现从事质量管理工作。文章编号:10002746620020620043203Cr2Mo钢设备中的异种钢焊接顾 晶兰州石油化工机械设备工程集团公司甘肃兰州 730050摘要:用Cr2Mo钢制造石油化工设备的理想焊接方式是采用珠光体焊接材料且焊后进行热处理以消除焊接应力改善显微组织防止焊缝开裂。当无法解决焊后热处理问题时根据设备使用条件的不同可以选用高Cr2Ni焊材或者Ni基焊材冷焊Cr2Mo钢但是必须严格遵循规定工艺并且加强无损检测。关 键 词:铬钼钢焊接裂纹焊后热处理中图分类号:TG44    文献标识码:B  在石油化工设备安装或检修过程中由于各种原因造成设备某些焊接部位无法进行热处理。而Cr2Mo钢的焊接性较差采用Cr2Mo钢焊条焊接时必须进行焊后热处理以消除接头中的扩散氢降低焊接应力改善显微组织防止开裂。我单位在制造1台Cr2Mo钢设备时由于平台已预先浇注成型只能在主壳体安装完后再与接管法兰相焊无法进行焊后热处理。为此我们用特殊工艺完成了焊接。